Diese aufgeführte Spezifikation deckt die Designanforderungen und Leistungsstandards für die Lieferung von Glasfaserkabeln in der Branche ab. Dazu gehört auch ein GL-Premium-Kabel mit optischen, mechanischen und geometrischen Eigenschaften.
Anwendung: Selbsttragende Antenne
Fasertyp: G652d
Faseranzahl: 6–12 Kerne
Standard: IEC 60794-4, IEC 60793, TIA/EIA 598 A
Strukturdesign:
Technische Eigenschaften:
1)Die einzigartige Extrusionstechnologie verleiht den Fasern im Schlauch eine gute Flexibilität und Biegefestigkeit
2)Die einzigartige Methode zur Kontrolle der Faserüberlänge verleiht dem Kabel hervorragende mechanische und Umwelteigenschaften. Die mehrfache wasserblockierende Materialfüllung sorgt für eine doppelte wasserblockierende Funktion
Konstruktion::
1. Singlemode-Faser
2. PBT-Bündelrohr
3. Geleemasse
4. Stahldraht gepanzert
5. 0,7 mm * 7 Messenger-Draht
6. HDPE-Mantel
Kabeltechnische Parameter:
| Faseranzahl | 6 | 12 | |
| Fasertyp | G652D | ||
| Max. Anzahl der losen Röhren | 1 | ||
| Faseranzahl pro Rohr | 6 | 12 | |
| Bündelader | Durchmesser(±0,06 mm) | 2,0 mm | |
|
| Material | PBT | |
|
| Dicke(±0,03 mm) | 0,32 mm | |
| Messenger-Draht | Durchmesser | 2,1 mm (0,7 mm x 7) | |
|
| Material | Verzinkter Stahl | |
| Gepanzert | Durchmesser | 0,7 mm * 12 | |
|
| Material | Stahldraht | |
| Wasserblockierender Typ | Überschwemmungsanlage | ||
| Messenger-Außenhülle | Dicke(±0,2mm) | 1,1–1,3 mm | |
|
| Material | HDPE | |
| Web | Größe(±0,5mm) | 3,0 * 2,0 mm | |
|
| Material | HDPE | |
| Kabelaußenmantel | Dicke(±0,2mm) | 1,6–1,8 mm | |
|
| Material | HDPE | |
| Kabel-Außendurchmesser mm(±0,5 mm (B x H). | 7*13,5mm | ||
| Kabelgewicht kg/km | 108 | ||
| Dämpfung | 1310 nm | 0,35 dB/km | |
|
| 1550 nm | 0,21 dB/km | |
| Betriebstemperaturbereich | -40 Tage℃ bis + 70℃ | ||
| Installationstemperaturbereich | -40℃ bis + 70℃ | ||
| Transport- und Lagertemperaturbereich | -40℃ bis + 70℃ | ||
| Zulässige Zuglast (N) | Kurzfristig: 3600 Langfristig: 1500 | ||
| Druckfestigkeit (/100 mm) | Kurzfristig: 1500 Langfristig: 600 | ||
| Minimaler Installationsbiegeradius | 20 x Außendurchmesser | ||
| Minimaler Biegeradius beim Betrieb | 10 x Außendurchmesser | ||
Glasfaser- und Bündeladerfarbe
Faser Nr. 1: Blau Faser Nr. 7: Rot
Faser Nr. 2: Orange Faser Nr. 8: Schwarz (natürlich mit Markierung)
Faser Nr. 3: Grün Faser Nr. 9: Gelb
Faser Nr. 4: Braun Faser Nr. 10: Violett
Faser #5: Grau Faser Nr. 11: Rosa
Faser #6: Weiß Faser Nr. 12: Aqua
Faser #13: Blau+P Faser #19: Rot+P
Faser #14: Orange+P Faser #20: Natur+P
Faser #15: Grün+P Faser #21: Gelb+P
Faser #16: Braun+P Faser #22: Violett+P
Faser #17: Grau+P Faser #23: Rosa+P
Faser #18: Weiß+P Faser #24: Aqua+P
Spezifikationder optischen Faser:
| (Artikel) | Einheit | Spezifikation | Spezifikation | Spezifikation | Spezifikation | |
| G. 657A1 | G. 657A2 | G. 652D | G. 655 | |||
| Modenfelddurchmesser | 1310 nm | mm | 8,6-9,5 ± 0,4 | 8,6-9,5 ± 0,4 | 9,2 ± 0,4 | 9,6 ± 0,4 μm |
| Verkleidungsdurchmesser | mm | 125,0 ± 0,7 | 125,0 ± 0,7 | 125,0 ± 1 | 125 ±0,7μm | |
| Unrundheit der Verkleidung | % | 1,0 £ | 1,0 £ | 1,0 £ | 1,0 £ | |
| Konzentrizitätsfehler von Kern/Mantel | mm | 0,5 £ | 0,5 £ | 0,5 £ | 0,5 £ | |
| Beschichtungsdurchmesser | mm | 245 ± 5 | 245 ± 5 | 242 ± 7 | 242 ± 7 | |
| Konzentrizitätsfehler der Beschichtung/Umhüllung | mm | 12 £ | 12 £ | 12 £ | 12 £ | |
| Grenzwellenlänge des Kabels | nm | 1260 £ | 1260 £ | 1260 £ | 1260 £ | |
| Dämpfungskoeffizient | 1310 nm | dB/km | 0,36 £ | 0,36 £ | 0,35 £ | 0,35 £ |
| 1550 nm | dB/km | 0,22 £ | 0,22 £ | 0,22 £ | 0,22 £ | |
| 1 Umdrehung, 10 ± 0,5 mm Durchmesser. Dorn | 1550 nm | dB/km | 0,75 £ | 0,5 £ | - | - |
| 1 Umdrehung, 10 ± 0,5 mm Durchmesser. Dorn | 1625 nm | dB/km | 1,5 £ | 1,0 £ | - | - |
| Beweisstressniveau | kpsi | ≥100 | ≥100 | ≥100 | ≥100 | |
| (Artikel) | Einheit | Spezifikation | Spezifikation | Spezifikation | Spezifikation | |
| OM1 | OM2 | OM3 | OM4 | |||
| Modenfelddurchmesser | 1310 nm | mm | 62,5 ± 2,5 | 50 ± 2,5 | 50 ± 2,5 | 50 ± 2,5 |
| 1550 nm | mm | 125,0 ± 1,0 | 125,0 ± 1,0 | 125,0 ± 1,0 | 125,0 ± 1,0 | |
| Verkleidungsdurchmesser | mm | 1,0 £ | 1,0 £ | 1,0 £ | 1,0 £ | |
| Unrundheit der Verkleidung | % | 1,5 £ | 1,5 £ | 1,5 £ | 1,5 £ | |
| Konzentrizitätsfehler von Kern/Mantel | mm | 245 ± 10 | 245 ± 10 | 245 ± 10 | 245 ± 10 | |
| Beschichtungsdurchmesser | mm | 12 £ | 12 £ | 12 £ | 12 £ | |
| Konzentrizitätsfehler der Beschichtung/Umhüllung | mm | ≥ 160 | ≥ 500 | ≥ 1500 | ≥ 3500 | |
| Grenzwellenlänge des Kabels | nm | ≥ 500 | ≥ 500 | ≥ 500 | ≥ 500 | |
| Dämpfungskoeffizient | 1310 nm | dB/km | 3,5 £ | 3,5 £ | 3,5 £ | 3,5 £ |
| 1550 nm | dB/km | 1,5 £ | 1,5 £ | 1,5 £ | 1,5 £ | |
| Beweisstressniveau | kpsi | ≥100 | ≥100 | ≥100 | ≥100 | |
Vom Umtausch ausgeschlossene Holztrommel.
Beide Enden der Glasfaserkabel sind sicher auf der Trommel befestigt und mit einer Schrumpfkappe gegen das Eindringen von Feuchtigkeit verschlossen.
• Jede einzelne Kabellänge muss auf einer begasten Holztrommel aufgewickelt werden
• Mit Kunststoff-Pufferfolie abgedeckt
• Durch starke Holzlatten abgedichtet
• Mindestens 1 m des inneren Endes des Kabels wird für Tests reserviert.
• Trommellänge: Die Standardtrommellänge beträgt 3.000 m ±2 %;
Die fortlaufende Nummer der Kabellänge muss in Abständen von 1 Meter ± 1 % auf dem Außenmantel des Kabels angegeben werden.
Die folgenden Informationen müssen in Abständen von etwa 1 Meter auf dem Außenmantel des Kabels angebracht werden.
1. Kabeltyp und Anzahl der Glasfasern
2. Herstellername
3. Monat und Jahr der Herstellung
4. Kabellänge
Trommelmarkierung:
Jede Seite jeder Holztrommel muss dauerhaft mit einer mindestens 2,5 bis 3 cm hohen Beschriftung wie folgt gekennzeichnet sein:
1. Name und Logo des Herstellers
2. Kabellänge
3.Glasfaserkabeltypenund Anzahl der Fasern,usw
4. Rollbahn
5. Brutto- und Nettogewicht
Hafen:
Shanghai/Guangzhou/Shenzhen
| Menge (KM) | 1-300 | ≥300 |
| Geschätzte Zeit (Tage) | 15 | Zu verhandeln! |
Hinweis: Der oben genannte Verpackungsstandard und die Details sind Schätzungen und die endgültige Größe und das endgültige Gewicht müssen vor dem Versand bestätigt werden.
Anmerkung: Die Kabel sind im Karton verpackt und auf einer Bakelit- und Stahltrommel aufgewickelt. Während des Transports sollten die richtigen Werkzeuge verwendet werden, um eine Beschädigung der Verpackung zu vermeiden und eine einfache Handhabung zu ermöglichen. Kabel sollten vor Feuchtigkeit, hohen Temperaturen und Feuerfunken geschützt, vor übermäßigem Biegen und Quetschen sowie vor mechanischer Beanspruchung und Beschädigung geschützt werden.
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Im Jahr 2004 gründete GL FIBER die Fabrik zur Herstellung von optischen Kabelprodukten, hauptsächlich für die Herstellung von Drop-Kabeln, optischen Außenkabeln usw.
GL Fiber verfügt jetzt über 18 Sätze Färbeausrüstungen, 10 Sätze sekundärer Kunststoffbeschichtungsausrüstungen, 15 Sätze SZ-Schichtverdrillungsausrüstungen, 16 Sätze Ummantelungsausrüstungen, 8 Sätze FTTH-Abzweigkabelproduktionsausrüstungen, 20 Sätze OPGW-Ausrüstungen für optische Kabel usw 1 Parallelisierungsausrüstung und viele andere Produktionshilfsausrüstungen. Derzeit beträgt die jährliche Produktionskapazität von optischen Kabeln 12 Millionen Kernkilometer (durchschnittliche tägliche Produktionskapazität 45.000 Kernkilometer und Kabelarten können 1.500 km erreichen). Unsere Fabriken können verschiedene Arten von optischen Kabeln für den Innen- und Außenbereich herstellen (z. B. ADSS, GYFTY, GYTS, GYTA, GYFTC8Y, luftgeblasene Mikrokabel usw.). Die tägliche Produktionskapazität von gewöhnlichen Kabeln kann 1500 km/Tag erreichen, die tägliche Produktionskapazität von Stichkabeln kann max. erreichen. 1200 km/Tag, und die tägliche Produktionskapazität von OPGW kann 200 km/Tag erreichen.
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