لوله های پلی اتیلن با چگالی بالا با دیواره داخلی صاف برای کاهش اصطکاک.

لوله های پلی اتیلن با چگالی بالا با دیواره داخلی صاف برای کاهش اصطکاک.
کانال کابلی از پیش تعیین شده
لوله های پلی اتیلن با چگالی بالا با دیواره داخلی صاف برای کاهش اصطکاک.
PCD مخفف Pre-Laid Cable Duct است، به این معنی که در همان زمان که کانال اکسترود می شود.
مزیت:
دیگر هیچ مشکلی در فاصله موثر دمیدن کابل وجود ندارد و باعث صرفه جویی در هزینه دمیدن کابل می شود. در محل ساخت و ساز دیگر نیازی به دستگاه دمنده، کمپرسور و تیم کابل گذاری و غیره ندارد.
دوره ساخت و ساز را تا حد زیادی کوتاه کنید، دفع ترانشه ساده تر است و مشکل در محدوده زمین حل می شود، به عنوان مثال، قرار دادن کانال و کابل گذاری را می توان همزمان انجام داد تا زمانی که PCD را در ترانشه حفاری و پس انداز قرار داد.
کاهش هزینه پروژه ها از جمله صرفه جویی در حمل و نقل اقیانوسی کانال و کابل و ساخت و ساز.
اندازه و ویژگی های لوله سیلیکونی HDPE:
مشخصات | OD | حداقل شناسه | ضخامت | طول | خاصیت ارتجاعی | |
قبل از سیم پیچی | بعد از پیچیدن | |||||
32/26 | 32 | 26 | 2.5 | 1000 2000 3000 | ≤2 | ≤3 |
34/28 | 34 | 28 | 3.0 | 1000 2000 3000 | ≤2 | ≤3 |
40/33 | 40 | 33 | 3.5 | 1000 2000 3000 | ≤2.5 | ≤3.5 |
46/38 | 46 | 38 | 4.0 | 1000 1500 | ≤3 | ≤5 |
50/41 | 50 | 41 | 4.5 | 1000 1500 | ≤3 | ≤5 |
63/54 | 63 | 54 | 5.0 | 1000 1500 | ≤3 | ≤5 |
کانال کابلی از پیش تعیین شده
لوله های پلی اتیلن با چگالی بالا با دیواره داخلی صاف برای کاهش اصطکاک.
PCD مخفف Pre-Laid Cable Duct است، به این معنی که در همان زمان که کانال اکسترود می شود.
مزیت:
دیگر هیچ مشکلی در فاصله موثر دمیدن کابل وجود ندارد و باعث صرفه جویی در هزینه دمیدن کابل می شود. در محل ساخت و ساز دیگر نیازی به دستگاه دمنده، کمپرسور و تیم کابل گذاری و غیره ندارد.
دوره ساخت و ساز را تا حد زیادی کوتاه کنید، دفع ترانشه ساده تر است و مشکل در محدوده زمین حل می شود، به عنوان مثال، قرار دادن کانال و کابل گذاری را می توان همزمان انجام داد تا زمانی که PCD را در ترانشه حفاری و پس انداز قرار داد.
کاهش هزینه پروژه ها از جمله صرفه جویی در حمل و نقل اقیانوسی کانال و کابل و ساخت و ساز.
اندازه و ویژگی های لوله سیلیکونی HDPE:
مشخصات | OD | حداقل شناسه | ضخامت | طول | خاصیت ارتجاعی | |
قبل از سیم پیچی | بعد از پیچیدن | |||||
32/26 | 32 | 26 | 2.5 | 1000 2000 3000 | ≤2 | ≤3 |
34/28 | 34 | 28 | 3.0 | 1000 2000 3000 | ≤2 | ≤3 |
40/33 | 40 | 33 | 3.5 | 1000 2000 3000 | ≤2.5 | ≤3.5 |
46/38 | 46 | 38 | 4.0 | 1000 1500 | ≤3 | ≤5 |
50/41 | 50 | 41 | 4.5 | 1000 1500 | ≤3 | ≤5 |
63/54 | 63 | 54 | 5.0 | 1000 1500 | ≤3 | ≤5 |
1-5 کیلومتر در هر رول. بسته بندی شده توسط درام فولادی. بسته بندی های دیگر با توجه به درخواست مشتری موجود است.
چاپ زیر (تورفتگی فویل داغ سفید) در فواصل 1 متری اعمال می شود. الف تامین کننده: Guanglian یا در صورت نیاز مشتری؛ ب کد استاندارد (نوع محصول، نوع فیبر، تعداد فیبر)؛ ج سال ساخت: 7 سال; د علامت گذاری طول بر حسب متر
شانگهای / گوانگژو / شنژن
مقدار (کیلومتر) | 1-300 | ≥300 |
زمان تخمینی (روزها) | 15 | برای به دست آوردن! |
استاندارد بسته بندی و جزئیات مطابق بالا تخمین زده می شود و اندازه و وزن نهایی باید قبل از حمل و نقل تأیید شود.
کابل ها در کارتن بسته بندی شده و روی درام باکلیت و فولاد کویل شده اند. در حین حمل و نقل، باید از ابزار مناسب برای جلوگیری از آسیب رساندن به بسته و حمل آسان استفاده شود. کابل ها باید از رطوبت محافظت شوند، از دماهای بالا و جرقه های آتش دور باشند، از خم شدن و له شدن بیش از حد محافظت شوند، از استرس و آسیب مکانیکی محافظت شوند.
در سال 2004، GL FIBER کارخانه را برای تولید محصولات کابل نوری، عمدتاً تولید کابل دراپ، کابل نوری در فضای باز و غیره تأسیس کرد.
GL Fiber اکنون دارای 18 مجموعه تجهیزات رنگ آمیزی، 10 مجموعه تجهیزات پوشش پلاستیک ثانویه، 15 مجموعه تجهیزات پیچش لایه SZ، 16 مجموعه تجهیزات روکش، 8 مجموعه تجهیزات تولید کابل قطره FTTH، 20 مجموعه تجهیزات کابل نوری OPGW و 1 تجهیزات موازی و بسیاری دیگر از تجهیزات کمکی تولید. در حال حاضر ظرفیت تولید سالانه کابل های نوری به 12 میلیون کیلومتر هسته (متوسط ظرفیت تولید روزانه 45000 کیلومتر هسته و انواع کابل می تواند به 1500 کیلومتر برسد) می رسد. کارخانههای ما میتوانند انواع کابلهای نوری داخلی و خارجی (مانند ADSS، GYFTY، GYTS، GYTA، GYFTC8Y، میکرو کابلهای دمنده هوا و غیره) را تولید کنند. ظرفیت تولید روزانه کابل های معمولی می تواند به 1500 کیلومتر در روز برسد، ظرفیت تولید روزانه کابل قطره می تواند به حداکثر برسد. 1200 کیلومتر در روز، و ظرفیت تولید روزانه OPGW می تواند به 200 کیلومتر در روز برسد.