厚肉マイクロダクトは直接埋没用に設計されています。優れた送風特性とサブダクト壁の十分な厚さにより、追加の保護ダクトが不要になることがよくあります。肉厚のマイクロダクトは容易に分岐でき、主チューブを単一のマイクロダクトとして直接埋め込むことができます。 TWダクトはすべてシリコンコーティングされています。利用可能なトレーサーワイヤー、リップコードが取り付けられています。
厚肉マイクロダクトは直接埋没用に設計されています。優れた送風特性とサブダクト壁の十分な厚さにより、追加の保護ダクトが不要になることがよくあります。肉厚のマイクロダクトは容易に分岐でき、主チューブを単一のマイクロダクトとして直接埋め込むことができます。 TWダクトはすべてシリコンコーティングされています。利用可能なトレーサーワイヤー、リップコードが取り付けられています。
厚肉マイクロダクトは直接埋没用に設計されています。優れた送風特性と十分なサブダクト壁厚多くの場合、追加の保護ダクトは必要ありません。肉厚のマイクロダクトは簡単に分岐でき、主チューブは単一のマイクロダクトとして直接埋設されます。 TWダクトはすべてシリコンコーティングされています。利用可能なトレーサーワイヤー、リップコードが取り付けられています。
Φ12/8mmシリーズ: | |||||
外径(mm) | 最大。引張強さ(N) | 分。曲げ半径(mm) | クラッシュ(N) | 重量 (kg/km) | |
2ウェイ | 14.4*26.4 | 1960年 | 220 | 2000年 | 198 |
4ウェイ | 31.4 | 3500 | 440 | 2000年 | 355 |
7通り | 38.4 | 5600 | 650 | 2000年 | 565 |
Φ12/9mmシリーズ: | |||||
外径(mm) | 最大。引張強さ(N) | 分。曲げ半径(mm) | クラッシュ(N) | 重量 (kg/km) | |
4ウェイ | 35 | 5200 | 500 | 2000年 | 475 |
7通り | 42 | 6600 | 680 | 2000年 | 696 |
Φ14/10mmシリーズ: | |||||
外径(mm) | 最大。引張強さ(N) | 分。曲げ半径(mm) | クラッシュ(N) | 重量 (kg/km) | |
4ウェイ | 30.4*30.4 | 4200 | 500 | 2000年 | 425 |
7通り | 44.4 | 6800 | 750 | 2000年 | 675 |
厚肉マイクロダクトは直接埋没用に設計されています。優れた送風特性とサブダクト壁の十分な厚さにより、多くの場合、追加の保護ダクトは必要ありません。肉厚のマイクロダクトは容易に分岐でき、主チューブを単一のマイクロダクトとして直接埋め込むことができます。 TWダクトはすべてシリコンコーティングされています。利用可能なトレーサーワイヤー、リップコードが取り付けられています。
Φ12/8mmシリーズ: | |||||
外径(mm) | 最大。引張強さ(N) | 分。曲げ半径(mm) | クラッシュ(N) | 重量 (kg/km) | |
2ウェイ | 14.4*26.4 | 1960年 | 220 | 2000年 | 198 |
4ウェイ | 31.4 | 3500 | 440 | 2000年 | 355 |
7通り | 38.4 | 5600 | 650 | 2000年 | 565 |
Φ12/9mmシリーズ: | |||||
外径(mm) | 最大。引張強さ(N) | 分。曲げ半径(mm) | クラッシュ(N) | 重量 (kg/km) | |
4ウェイ | 35 | 5200 | 500 | 2000年 | 475 |
7通り | 42 | 6600 | 680 | 2000年 | 696 |
Φ14/10mmシリーズ: | |||||
外径(mm) | 最大。引張強さ(N) | 分。曲げ半径(mm) | クラッシュ(N) | 重量 (kg/km) | |
4ウェイ | 30.4*30.4 | 4200 | 500 | 2000年 | 425 |
7通り | 44.4 | 6800 | 750 | 2000年 | 675 |
1ロールあたり1〜5KM。スチールドラムで梱包します。お客様のご要望に応じて他の梱包も可能です。
下記の印刷(白箔押し込み)を1m間隔で施しております。 a.サプライヤー: Guanglian または顧客の要求に応じて; b.標準コード(製品タイプ、ファイバタイプ、ファイバ数); c.製造年: 7 年。 d.メートル単位の長さのマーキング。
上海/広州/深セン
数量(KM) | 1-300 | ≥300 |
推定時間(日) | 15 | 交渉されることになります! |
上記の梱包規格と詳細は概算であり、最終的なサイズと重量は出荷前に確認されます。
ケーブルはカートンに梱包され、ベークライトとスチールのドラムに巻かれています。輸送中は、パッケージの損傷を避け、簡単に扱えるように、適切な工具を使用する必要があります。ケーブルは湿気から保護し、高温や火の粉から遠ざけ、過度の曲げや潰れから保護し、機械的ストレスや損傷から保護する必要があります。
GL FIBERは2004年に光ケーブル製品を生産する工場を設立し、主にドロップケーブル、屋外用光ケーブルなどを生産しています。
GLファイバーは現在、着色装置18台、プラスチック二次被覆装置10台、SZ層撚り装置15台、被覆装置16台、FTTHドロップケーブル製造装置8台、OPGW光ケーブル装置20台、 1 つの並列装置およびその他の多くの生産補助装置。現在、光ケーブルの年間生産能力は 1,200 万コア km (1 日あたりの平均生産能力は 45,000 コア km、ケーブルの種類は 1,500 km に達する可能性があります) に達しています。当社工場では屋内外の各種光ケーブル(ADSS、GYFTY、GYTS、GYTA、GYFTC8Y、エアブローマイクロケーブル等)を生産可能です。一般的なケーブルの毎日の生産能力は 1500KM/日に達することができ、ドロップ ケーブルの毎日の生産能力は最大 1500KM/日に達することができます。 1200km/日、OPGWの1日あたりの生産能力は200KM/日に達することができます。