고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 주요 원료로 하는 고밀도 폴리에틸렌의 미세소관은 고급 플라스틱 압출 성형 공정을 사용하여 실리콘 소재 복합 파이프의 내벽에 라이닝되어 있으며 파이프 벽은 자체 윤활성을 갖는 영구 고체 윤활층입니다. , 케이블과 파이프 마찰 저항 사이의 파이프라인 반복 추출에서 케이블을 효과적으로 줄입니다. 마이크로 광케이블 및 가스 송풍 기술과 결합된 마이크로 파이프 제품을 적용하여 통신 케이블 파이프 네트워크 구축을 유연하고 경제적이며 효율적으로 만들고 파이프라인 자원 파이프 구멍 장력 문제를 다시 한 번 해결합니다.
고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 주요 원료로 하는 고밀도 폴리에틸렌의 미세소관은 고급 플라스틱 압출 성형 공정을 사용하여 실리콘 소재 복합 파이프의 내벽에 라이닝되어 있으며 파이프 벽은 자체 윤활성을 갖는 영구 고체 윤활층입니다. , 케이블과 파이프 마찰 저항 사이의 파이프라인 반복 추출에서 케이블을 효과적으로 줄입니다. 마이크로 광케이블 및 가스 송풍 기술과 결합된 마이크로 파이프 제품을 적용하여 통신 케이블 파이프 네트워크 구축을 유연하고 경제적이며 효율적으로 만들고 파이프라인 자원 파이프 구멍 장력 문제를 다시 한 번 해결합니다.
| OD | ID | 벽 두께 | SDR | No. 나스 | 최소 벤드 라드. | 최대. 당기는 힘 | 드럼 길이 | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (kg/km) | (mm) | (kg) | (N) | (중) | |
| 5 | 3.5 | 0.75 | 6.7 | 10 | 60 | 18 | 180 | 3000 |
| 7 | 3.5 | 1.75 | 4 | 28 | 84 | 52 | 520 | 3000 |
| 8 | 6 | 1 | 8 | 22 | 96 | 38.5 | 385 | 2000 |
| 10 | 6 | 2 | 6 | 49 | 120 | 90 | 900 | 2000 |
| 10 | 8 | 1 | 10 | 28 | 120 | 51 | 510 | 2000 |
| 12 | 8 | 2 | 6 | 61 | 144 | 112 | 1120 | 2000 |
| 12 | 10 | 1 | 10 | 34 | 144 | 62 | 620 | 2000 |
| 14 | 10 | 2 | 7 | 74 | 168 | 135 | 1350 | 1500 |
| 14 | 11.5 | 1.25 | 11.2 | 49 | 168 | 90 | 900 | 1500 |
| 16 | 12 | 2 | 8 | 84 | 192 | 158 | 1580 | 1500 |
고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 주요 원료로 하는 고밀도 폴리에틸렌의 미세소관은 고급 플라스틱 압출 성형 공정을 사용하여 실리콘 소재 복합 파이프의 내벽에 라이닝되어 있으며 파이프 벽은 자체 윤활성을 갖는 영구 고체 윤활층입니다. , 케이블과 파이프 마찰 저항 사이의 파이프라인 반복 추출에서 케이블을 효과적으로 줄입니다. 마이크로 광케이블 및 가스 송풍 기술과 결합된 마이크로 파이프 제품을 적용하여 통신 케이블 파이프 네트워크 구축을 유연하고 경제적이며 효율적으로 만들고 파이프라인 자원 파이프 구멍 장력 문제를 다시 한 번 해결합니다.
| OD | ID | 벽 두께 | SDR | No. 나스 | 최소 벤드 라드. | 최대. 당기는 힘 | 드럼 길이 | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (kg/km) | (mm) | (kg) | (N) | (중) | |
| 5 | 3.5 | 0.75 | 6.7 | 10 | 60 | 18 | 180 | 3000 |
| 7 | 3.5 | 1.75 | 4 | 28 | 84 | 52 | 520 | 3000 |
| 8 | 6 | 1 | 8 | 22 | 96 | 38.5 | 385 | 2000 |
| 10 | 6 | 2 | 6 | 49 | 120 | 90 | 900 | 2000 |
| 10 | 8 | 1 | 10 | 28 | 120 | 51 | 510 | 2000 |
| 12 | 8 | 2 | 6 | 61 | 144 | 112 | 1120 | 2000 |
| 12 | 10 | 1 | 10 | 34 | 144 | 62 | 620 | 2000 |
| 14 | 10 | 2 | 7 | 74 | 168 | 135 | 1350 | 1500 |
| 14 | 11.5 | 1.25 | 11.2 | 49 | 168 | 90 | 900 | 1500 |
| 16 | 12 | 2 | 8 | 84 | 192 | 158 | 1580 | 1500 |
롤당 1-5KM. 강철 드럼으로 포장됩니다. 클라이언트의 요청에 따라 다른 포장도 가능합니다.
다음 프린팅(백색 핫 포일 압입)은 1미터 간격으로 적용됩니다. 에이. 공급자: Guanglian 또는 고객이 요구한 대로; 비. 표준 코드(제품 유형, 섬유 유형, 섬유 개수); 기음. 제조년도: 7년; 디. 미터 단위의 길이 표시.
상하이/광저우/심천
| 수량(KM) | 1-300 | ≥300 |
| 예상시간(일) | 15 | 잉태되다! |
상기와 같은 포장기준 및 세부사항은 추정치이며, 발송 전 최종 크기 및 중량을 확인하시기 바랍니다.
케이블은 베이클라이트 및 강철 드럼에 감겨진 상자에 포장됩니다. 운송 중에는 패키지 손상을 방지하고 쉽게 취급할 수 있도록 올바른 도구를 사용해야 합니다. 케이블은 습기로부터 보호해야 하며, 고온 및 화재 스파크로부터 멀리 유지하고, 과도한 굽힘 및 압착으로부터 보호하고, 기계적 응력 및 손상으로부터 보호해야 합니다.
GL FIBER는 2004년 광케이블 제품 생산을 위한 공장을 설립했으며 주로 드롭 케이블, 옥외 광케이블 등을 생산하고 있습니다.
GL Fiber는 현재 착색 장비 18세트, 2차 플라스틱 코팅 장비 10세트, SZ 레이어 트위스트 장비 15세트, 외장 장비 16세트, FTTH 드롭 케이블 생산 장비 8세트, OPGW 광케이블 장비 20세트, 1개의 병렬 장비 및 기타 여러 생산 보조 장비. 현재, 광케이블의 연간 생산 능력은 1200만 코어-km에 도달합니다(일일 평균 생산 능력은 코어 45,000km, 케이블 종류는 1,500km에 달할 수 있음). 우리 공장에서는 다양한 유형의 실내 및 실외 광케이블(예: ADSS, GYFTY, GYTS, GYTA, GYFTC8Y, 공기로 불어낸 마이크로 케이블 등)을 생산할 수 있습니다. 일반 케이블의 일일 생산 능력은 1500KM/일에 도달할 수 있으며, 드롭 케이블의 일일 생산 능력은 최대에 도달할 수 있습니다. 1200km/일, OPGW의 일일 생산 능력은 200KM/일에 도달할 수 있습니다.
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