ການເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນໄຍແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສີ່ຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍ: ການລອກເອົາ, ຕັດ, ການລະລາຍ, ແລະການປົກປັກຮັກສາ:
ການຖອດອອກ:ຫມາຍເຖິງການລອກເອົາແກນເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງໃນສາຍເຄເບີ້ນ optical, ເຊິ່ງປະກອບມີຊັ້ນພາດສະຕິກພາຍນອກ, ສາຍເຫຼັກກາງ, ຊັ້ນພາດສະຕິກພາຍໃນແລະຊັ້ນສີໃສ່ດ້ານຂອງເສັ້ນໄຍ optical.
ການຕັດ:ມັນຫມາຍເຖິງການຕັດໃບຫນ້າປາຍຂອງເສັ້ນໄຍ optical ທີ່ຖືກລອກອອກແລະພ້ອມທີ່ຈະຖືກ fused ດ້ວຍ "ເຄື່ອງຕັດ".
ຟິວຊັນ:ຫມາຍເຖິງການປະສົມຂອງສອງເສັ້ນໃຍ optical ຮ່ວມກັນໃນ "fusion splicer".
ການປົກປ້ອງ:ມັນຫມາຍເຖິງການປົກປ້ອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນໄຍ optical spliced ກັບ "ທໍ່ shrinkable ຄວາມຮ້ອນ":
1. ການກະກຽມໃບຫນ້າສຸດທ້າຍ
ການກະກຽມຂອງໃບຫນ້າເສັ້ນໄຍປະກອບມີການລອກເອົາ, ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການຕັດ. ໃບຫນ້າປາຍເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄຸນວຸດທິແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະສົມຜະສານ fusion, ແລະຄຸນນະພາບຂອງໃບຫນ້າສິ້ນສຸດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ fusion splicing.
(1) ການລອກເອົາການເຄືອບເສັ້ນໄຍ optical
ຄຸ້ນເຄີຍກັບວິທີການລອກເອົາເສັ້ນໄຍສາມລັກສະນະທີ່ຮາບພຽງ, ຫມັ້ນຄົງ, ໄວ. "ປິງ" ຫມາຍເຖິງການຮັກສາເສັ້ນໃຍ. ບີບເສັ້ນໃຍແສງດ້ວຍນິ້ວໂປ້ ແລະ ນິ້ວຊີ້ຂອງມືຊ້າຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຢູ່ໃນລວງນອນ. ຄວາມຍາວທີ່ເປີດເຜີຍແມ່ນ 5 ຊມ. ເສັ້ນໄຍທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນງໍຕາມທໍາມະຊາດລະຫວ່າງນິ້ວມືແຫວນແລະນິ້ວມືນ້ອຍເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະປ້ອງກັນການເລື່ອນ.
(2) ການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງເສັ້ນໄຍເປົ່າ
ສັງເກດເບິ່ງວ່າຊັ້ນເຄືອບຂອງສ່ວນທີ່ຖອດອອກຂອງເສັ້ນໄຍ optical ຖືກລອກອອກຫມົດແລ້ວບໍ. ຖ້າມີສານຕົກຄ້າງ, ມັນຄວນຈະຖືກລອກອອກອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ຖ້າມີຊັ້ນເຄືອບບາງໆທີ່ບໍ່ງ່າຍຕໍ່ການປອກເປືອກ, ໃຫ້ໃຊ້ລູກຝ້າຍຈຸ່ມໃນປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຫຼົ້າ, ແລະເຊັດອອກເທື່ອລະກ້າວໃນຂະນະທີ່ຈຸ່ມ. ສິ້ນຝ້າຍຄວນໄດ້ຮັບການທົດແທນໃນເວລາຫຼັງຈາກຖືກນໍາໃຊ້ 2-3 ເທື່ອ, ແລະສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຊັ້ນຂອງຝ້າຍຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ໃນແຕ່ລະຄັ້ງ.
(3) ຕັດເສັ້ນໄຍເປົ່າ
ທາງເລືອກຂອງ Cutter ມີສອງປະເພດຂອງເຄື່ອງຕັດ, ຄູ່ມືແລະໄຟຟ້າ. ອະດີດແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານແລະເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການປະຕິບັດ. ດ້ວຍການປັບປຸງລະດັບຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ, ປະສິດທິພາບການຕັດແລະຄຸນນະພາບສາມາດປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະເສັ້ນໄຍເປົ່າແມ່ນຕ້ອງການສັ້ນກວ່າ, ແຕ່ເຄື່ອງຕັດມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ. ດ້ານຫລັງມີຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ສະພາບເຢັນໃນພາກສະຫນາມ, ແຕ່ການດໍາເນີນງານແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ, ຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກແມ່ນຄົງທີ່, ແລະເສັ້ນໄຍເປົ່າແມ່ນຕ້ອງການຍາວກວ່າ. ມັນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຄູ່ມືສໍາລັບການ splicing ສາຍ optical ໄວຫຼືການຊ່ວຍເຫຼືອສຸກເສີນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນຫຼືໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຢັນກວ່າໃນພາກສະຫນາມ, ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າໂດຍກົງ.
ຫນ້າທໍາອິດຂອງການທັງຫມົດ, ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງຕັດແລະປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດ. ເຄື່ອງຕັດຄວນໄດ້ຮັບການວາງໄວ້ຢ່າງຫມັ້ນຄົງ. ເມື່ອຕັດ, ການເຄື່ອນໄຫວຄວນຈະເປັນທໍາມະຊາດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ບໍ່ຕ້ອງໜັກ ຫຼືກະວົນກະວາຍເພື່ອຫຼີກລ່ຽງເສັ້ນໄຍທີ່ແຕກຫັກ, ເບວ, ຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ ແລະ ໃບຫນ້າທີ່ບໍ່ດີອື່ນໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຈັດສັນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນແລະນໍາໃຊ້ນິ້ວມືທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕົນເອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສອດຄ້ອງກັນແລະປະສານງານກັບພາກສ່ວນສະເພາະຂອງເຄື່ອງຕັດ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ.
ລະວັງການປົນເປື້ອນຢູ່ດ້ານສຸດ. ເສອແຂນທີ່ສາມາດຫົດຄວາມຮ້ອນໄດ້ຄວນຈະຖືກໃສ່ກ່ອນທີ່ຈະລອກອອກ, ແລະມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະເຈາະຫຼັງຈາກການກະກຽມດ້ານສຸດທ້າຍ. ເວລາຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ, ຕັດແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເສັ້ນໄຍເປົ່າຄວນເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງໃກ້ຊິດ, ແລະໄລຍະຫ່າງບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຫນ້າປາຍທີ່ກຽມໄວ້ບໍ່ຄວນຖືກວາງໄວ້ໃນອາກາດ. ຈັບມືດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງໃນເວລາເຄື່ອນຍ້າຍເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດກັບສິ່ງຂອງອື່ນໆ. ໃນລະຫວ່າງການ splicing, ຮ່ອງ "V", ແຜ່ນຄວາມກົດດັນແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງເຄື່ອງຕັດຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມຕາມສະພາບແວດລ້ອມເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງຫນ້າດິນ.
2. ເສັ້ນໄຍ splicing
(1) ການຄັດເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມ
ການຄັດເລືອກຂອງ splicer fusion ຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ fusion splicing ທີ່ມີຄວາມອາດສາມາດຫມໍ້ໄຟທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການສາຍ optical ໄດ້.
(2) ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ
ຂັ້ນຕອນການ splicing ອີງຕາມອຸປະກອນການແລະປະເພດຂອງເສັ້ນໄຍ optical ກ່ອນທີ່ຈະ splicing, ກໍານົດຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: pre-melting ຕົ້ນຕໍ melting ປະຈຸບັນແລະເວລາ, ແລະປະລິມານການໃຫ້ອາຫານເສັ້ນໄຍ.
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮ່ອງ "V", electrode, ທັດສະນະຈຸດປະສົງ, ສະພາການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະອື່ນໆຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມໃນເວລາ, ແລະປະກົດການທີ່ບໍ່ດີເຊັ່ນ: ຟອງ, ບາງເກີນໄປ, ຫນາເກີນໄປ, ການລະລາຍ virtual, ການແຍກ,. ແລະອື່ນໆຄວນໄດ້ຮັບການສັງເກດເຫັນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ທຸກເວລາ, ແລະຄວນຈະເອົາໃຈໃສ່ກັບຜົນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມແລະການຕິດຕາມຂອງ OTDR. ວິເຄາະສາເຫດຂອງປະກົດການທາງລົບຂ້າງເທິງຢ່າງທັນການແລະໃຊ້ມາດຕະການປັບປຸງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
3, ເສັ້ນໄຍແຜ່ນ
ວິທີການມ້ວນເສັ້ນໄຍວິທະຍາສາດສາມາດເຮັດໃຫ້ຮູບແບບເສັ້ນໄຍ optical ສົມເຫດສົມຜົນ, ການສູນເສຍເພີ່ມເຕີມແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ສາມາດທົນທານຕໍ່ການທົດສອບເວລາແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະສາມາດຫຼີກເວັ້ນປະກົດການແຕກຫັກຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ເກີດຈາກການ extrusion.
(1) ກົດລະບຽບເສັ້ນໄຍແຜ່ນ
ເສັ້ນໄຍແມ່ນມ້ວນຢູ່ໃນຫົວຫນ່ວຍຕາມທໍ່ວ່າງຫຼືທິດທາງຂອງສາຍໄຟ optical. ອະດີດແມ່ນໃຊ້ໄດ້ກັບໂຄງການ splicing ທັງຫມົດ; ອັນສຸດທ້າຍແມ່ນໃຊ້ໄດ້ກັບປາຍສາຍເຄເບີນ optical ຫຼັກເທົ່ານັ້ນ, ແລະມີອິນພຸດອັນດຽວ ແລະອອກຫຼາຍອັນ. ສາຂາສ່ວນໃຫຍ່ເປັນສາຍໄຟ optical logarithmic ຂະຫນາດນ້ອຍ. ກົດລະບຽບແມ່ນເພື່ອ reel ເສັ້ນໄຍຄັ້ງດຽວຫຼັງຈາກການ splicing ແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫົດຕົວຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍເສັ້ນໄຍໃນທໍ່ວ່າງ, ຫຼືເສັ້ນໄຍໃນສາຍແຍກທາງ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ມັນຫຼີກເວັ້ນການສັບສົນຂອງເສັ້ນໄຍ optical ລະຫວ່າງທໍ່ວ່າງຂອງເສັ້ນໃຍ optical ຫຼືລະຫວ່າງສາຍ optical ສາຂາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນສົມເຫດສົມຜົນໃນຮູບລັກ, ງ່າຍທີ່ຈະ reel ແລະ dismantle, ແລະງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາໃນອະນາຄົດ.
(2) ວິທີການຂອງເສັ້ນໄຍແຜ່ນ
ທໍາອິດໃຫ້ກາງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນທັງສອງດ້ານ, ນັ້ນແມ່ນ, ທໍາອິດເອົາເສື້ອຢືດທີ່ສາມາດຫົດຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນຮ່ອງແກ້ໄຂຫນຶ່ງເທື່ອ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປຸງແຕ່ງເສັ້ນໄຍທີ່ຍັງເຫຼືອທັງສອງດ້ານ. ຂໍ້ດີ: ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະປົກປ້ອງຂໍ້ຕໍ່ຂອງເສັ້ນໄຍແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ເກີດຈາກເສັ້ນໄຍ. ວິທີການນີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ພື້ນທີ່ສະຫງວນສໍາລັບເສັ້ນໄຍ optical ມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະເສັ້ນໄຍ optical ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ coil ແລະແກ້ໄຂ.