Cabo blindado leve de tubo solto trançado GYFTS

No cabo GYTS, os tubos são preenchidos com um composto de enchimento resistente à água. Um FRP, às vezes revestido com polietileno (PE) para cabos com alto número de fibras, é localizado no centro do núcleo como um membro de resistência não metálico.
Os tubos do cabo (e enchimentos) são trançados ao redor do membro de resistência em um núcleo de cabo compacto e circular. O PSP é aplicado longitudinalmente sobre o núcleo do cabo, que é preenchido com o composto de enchimento para protegê-lo da entrada de água.

Nome do produto:Cabo blindado leve de tubo solto trançado GYFTS(GYFTS)

Contagem de fibras:2-288 fibras

Tipo de fibra:Monomodo, G652D, G655, G657, OM2, OM3, OM4

Bainha Externa:PE, HDPE, LSZH,

Material Blindado:Fita de aço corrugado

Aplicativo:
1. Adotado para distribuição externa.
2. Adequado para método de colocação de pipeline aéreo.
3. Comunicação de rede local e de longa distância.

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Descrição

Especificação

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Projeto de Estrutura

Características

Possui boas propriedades mecânicas e características de temperatura
Materiais de tubos soltos têm boa resistência à hidrólise e alta resistência
Boa resistência à compressão e suavidade
O núcleo reforçado com centro FRP garante a resistência à tração dos cabos ópticos
A tira de aço revestida de plástico (PSP) melhora a resistência à umidade dos cabos ópticos

Padrão

Cabo de fibra óptica blindado leve (blindado de aço) (GYFTS) em conformidade com os padrões YD/T901-2009 e IEC 60794-1

Aplicativo

Adotado para distribuição externa.
Adequado para método de assentamento de dutos aéreos.
Comunicação de rede local e de longa distância.

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Projeto de Estrutura

Características

Padrão

Cabo de fibra óptica blindado leve (blindado de aço) (GYFTS) em conformidade com os padrões YD/T901-2009 e IEC 60794-1

Aplicativo

Adotado para distribuição externa.
Adequado para método de assentamento de dutos aéreos.
Comunicação de rede local e de longa distância.

Material de embalagem:

Tambor de madeira não retornável.
Ambas as extremidades dos cabos de fibra óptica estão firmemente presas ao tambor e seladas com uma tampa retrátil para evitar a entrada de umidade.
• Cada comprimento de cabo deve ser enrolado em tambor de madeira fumigada
• Coberto por folha protetora de plástico
• Selado por fortes ripas de madeira
• Pelo menos 1 m da extremidade interna do cabo será reservado para testes.
• Comprimento do tambor: O comprimento padrão do tambor é 3.000m±2%;

Impressão por cabo:

O número sequencial do comprimento do cabo deve ser marcado na bainha externa do cabo em um intervalo de 1 metro ± 1%.

As seguintes informações devem ser marcadas na bainha externa do cabo em um intervalo de cerca de 1 metro.

1. Tipo de cabo e número de fibra óptica
2. Nome do fabricante
3. Mês e Ano de Fabricação
4. Comprimento do cabo

Marcação de tambor:

Cada lado de cada tambor de madeira deve ser marcado permanentemente com letras de no mínimo 2,5 a 3 cm de altura com o seguinte:

1. Nome e logotipo do fabricante
2. Comprimento do cabo
3.Tipos de cabos de fibrae número de fibras, etc.
4. Rodoviária
5. Peso bruto e líquido

Observação: Os cabos são embalados em caixa, enrolados em baquelite e tambor de aço. Durante o transporte, devem ser utilizadas ferramentas adequadas para evitar danos à embalagem e manuseá-la com facilidade. Os cabos devem ser protegidos da umidade, afastados de altas temperaturas e faíscas de fogo, protegidos contra dobras e esmagamentos excessivos, protegidos contra tensões mecânicas e danos.

Fábrica de cabos ópticos

Em 2004, a GL FIBER estabeleceu a fábrica para produzir produtos de cabos ópticos, produzindo principalmente cabos drop, cabos ópticos externos, etc.

A GL Fiber agora possui 18 conjuntos de equipamentos de coloração, 10 conjuntos de equipamentos de revestimento plástico secundário, 15 conjuntos de equipamentos de torção de camada SZ, 16 conjuntos de equipamentos de revestimento, 8 conjuntos de equipamentos de produção de cabos pendentes FTTH, 20 conjuntos de equipamentos de cabos ópticos OPGW e 1 equipamento de paralelismo e muitos outros equipamentos auxiliares de produção. Actualmente, a capacidade de produção anual de cabos ópticos atinge 12 milhões de núcleos-km (a capacidade média de produção diária de 45.000 núcleos km e os tipos de cabos podem atingir 1.500 km). Nossas fábricas podem produzir vários tipos de cabos ópticos internos e externos (como ADSS, GYFTY, GYTS, GYTA, GYFTC8Y, microcabo soprado por ar, etc.). a capacidade de produção diária de cabos comuns pode chegar a 1500KM/dia, a capacidade de produção diária de cabos drop pode atingir no máximo. 1200km/dia, e a capacidade de produção diária de OPGW pode chegar a 200KM/dia.