В производственном процессе технологический процесс производства оптического кабеля можно разделить на: процесс окраски, два процесса оптического волокна, процесс формирования кабеля, процесс обшивки. Производитель оптического кабеля Changguang Communication Technology Jiangsu Co., Ltd. подробно представит процесс производства оптического кабеля ниже:
1. Процесс окраски оптического волокна
Целью производственной линии процесса окраски является окраска оптического волокна в яркие, ровные, стабильные и надежные цвета, чтобы его можно было легко идентифицировать во время производства и использования оптического кабеля. Основным сырьем, используемым в процессе окраски, являются оптические волокна и красящие чернила, а цвета красящих чернил делятся на 12 типов в соответствии с отраслевыми стандартами. Порядок расположения хроматограмм, предусмотренный стандартом радио- и телеиндустрии и стандартом Мининформиндустрии, различен. Расположение хроматограмм стандарта радио и телевидения следующее: белый (белый), красный, желтый, зеленый, серый, черный, синий, оранжевый, коричневый, фиолетовый, розовый, зеленый: отраслевой стандарт хроматографического расположения Министерства информации. Промышленность следующая: синяя, оранжевая, зеленая, коричневая, серая, оригинальная (белая), красная, черная, желтая, фиолетовая, розовая и зеленая. Использование натуральных цветов вместо белого разрешено при условии, что это не повлияет на идентификацию. Хроматографическое устройство, принятое в этой книге, выполнено в соответствии со стандартом радио и телевидения, а также может быть организовано в соответствии со стандартным хроматографическим устройством Министерства информационной промышленности, когда этого требуют клиенты. Когда количество волокон в каждой трубке превышает 12 жил, можно использовать разные цвета для различения волокон в соответствии с разными пропорциями.
Оптическое волокно после окраски должно отвечать следующим требованиям:
а. Цвет цветного оптоволокна не мигрирует и не тускнеет (то же самое касается протирания метилэтилкетоном или спиртом).
б. Волоконно-оптический кабель аккуратный и гладкий, не грязный и не извитый.
в. Индекс затухания волокна соответствует требованиям, а тестовая кривая OTDR не имеет ступенек.
Оборудование, используемое в процессе окраски оптического волокна, представляет собой машину для окраски оптического волокна. Машина для окраски оптического волокна состоит из системы подачи оптического волокна, формы для окраски и подачи чернил, печи ультрафиолетового отверждения, тяги, устройства намотки оптического волокна и электрического управления. Основной принцип заключается в том, что УФ-отверждаемые чернила наносятся на поверхность оптического волокна с помощью красящей формы, а затем фиксируются на поверхности оптического волокна после отверждения в печи для ультрафиолетового отверждения, образуя оптическое волокно, которое легко для разделения цветов. В качестве чернил используются УФ-отверждаемые чернила.
2. Два набора волоконно-оптических технологий.
Процесс вторичного нанесения покрытия на оптическое волокно заключается в выборе подходящих полимерных материалов, применении метода экструзии и при разумных технологических условиях надевании на оптическое волокно подходящей свободной трубки и в то же время заполнении химического соединения между трубкой и оптическое волокно. Долгосрочные стабильные физические свойства, подходящая вязкость, отличные водонепроницаемые характеристики, хорошая долговременная защита оптических волокон и полная совместимость с материалом рукава. Специальная мазь для оптических волокон.
Два набора процессов являются ключевыми процессами в процессе производства оптического кабеля, и на них необходимо обратить внимание:
а. Избыточная длина волокна;
б. Внешний диаметр свободной трубки;
в. Толщина стенки свободной трубки;
д. Полнота масла в тюбике;
е. Для лучевой трубки с разделением цветов цвет должен быть ярким и однородным, и цвета должны легко различаться.
Оборудование, используемое в процессе вторичного покрытия оптического волокна, представляет собой машину для вторичного покрытия оптического волокна. Мойка, сушильное устройство, онлайн-суппорт, ременная тяга, устройство хранения проволоки, двухдисковый натяжитель и электрическая система управления и т. д.
3. Процесс прокладки кабеля
Процесс прокладки кабеля, также известный как процесс скрутки, является важным процессом в процессе производства оптических кабелей. Целью кабельной прокладки является повышение гибкости и изгибаемости оптического кабеля, улучшение прочности оптического кабеля на разрыв и улучшение температурных характеристик оптического кабеля, а также одновременное производство оптических кабелей с разным количеством жил путем комбинирования различных жил. количество незакрепленных трубок.
Показателями процесса, в основном контролируемыми процессом прокладки кабеля, являются:
1. Шаг кабеля.
2. Шаг пряжи, натяжение нити.
3. Напряжение отдачи и получения.
Оборудование, используемое в процессе прокладки кабеля, представляет собой машину для прокладки оптического кабеля, которая состоит из отводящего устройства армирующего элемента, отводящего устройства пучка труб, скручивающего стола SZ, устройства положительной и отрицательной обвязки нити, двойного устройства. колесная тяга, подводящий провод и электрическая система управления.
4. Процесс оболочки
В зависимости от условий использования и прокладки оптического кабеля к жиле кабеля необходимо добавлять разные оболочки, чтобы обеспечить механическую защиту оптического волокна в различных условиях. В качестве защитного слоя оптических кабелей от различных особых и сложных сред оболочка оптического кабеля должна обладать превосходными механическими свойствами, устойчивостью к окружающей среде и химической коррозионной стойкостью.
Механические характеристики означают, что оптический кабель должен растягиваться, сжиматься вбок, ударяться, скручиваться, многократно сгибаться и сгибаться под действием различных механических внешних сил во время прокладки и использования. Оболочка оптического кабеля должна выдерживать эти внешние силы.
Устойчивость к окружающей среде означает, что оптический кабель должен быть способен противостоять нормальному внешнему излучению, изменениям температуры и эрозии влаги снаружи в течение всего срока службы.
Химическая коррозионная стойкость — это способность оболочки оптического кабеля противостоять коррозии кислотой, щелочью, маслом и т. д. в специальной среде. Для обеспечения особых свойств, таких как огнестойкость, необходимо использовать специальные пластиковые оболочки для обеспечения эксплуатационных характеристик.
Показателями процесса, которые необходимо контролировать в процессе оболочки, являются:
1. Зазор между стальной, алюминиевой полосой и сердечником кабеля является разумным.
2. Ширина перекрытия стальных и алюминиевых полос соответствует требованиям.
3. Толщина полиэтиленовой оболочки соответствует технологическим требованиям.
4. Печать четкая и полная, а стандарт измерения точный.
5. Линии приема и размещения аккуратные и гладкие.
Оборудование, используемое в процессе оболочек, представляет собой экструдер оболочки оптического кабеля, который состоит из устройства отдачи жилы кабеля, устройства отдачи стальной проволоки, устройства для продольного тиснения стальной (алюминиевой) ленты, устройства для наполнения мазью и устройство подачи и сушки. , 90 экструзионный узел, резервуар для охлаждающей воды, ременная тяга, портальное приемное устройство, электрическая система управления и другие компоненты.
Вышеизложенное представляет собой базовые знания о процессе производства оптического кабеля связи, которые вам представят профессиональные специалисты нашей компании. Я надеюсь, что это может быть вам полезно. GL является профессиональным производителем оптического кабеля ADSS, оптического кабеля OPGW, оптического кабеля для внутреннего и наружного использования, а также специального оптического кабеля. Компания занимается исследованиями, разработками, производством и продажей продуктов оптической связи. Приглашаем новых и старых клиентов прийти на консультацию и покупку.