క్రింద ADSS ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ యొక్క వైర్ డ్రాయింగ్ సంక్షిప్త పరిచయం ఉంది
1. బేర్ ఫైబర్
ADSS ఆప్టికల్ ఫైబర్ యొక్క బయటి వ్యాసం యొక్క చిన్న హెచ్చుతగ్గులు, ఉత్తమం. ఆప్టికల్ ఫైబర్ వ్యాసం యొక్క హెచ్చుతగ్గులు బ్యాక్‌స్కాటరింగ్ పవర్ నష్టానికి మరియు ఆప్టికల్ ఫైబర్ యొక్క ఫైబర్ స్ప్లికింగ్ నష్టానికి కారణమవుతాయి. ADSS ఆప్టికల్ ఫైబర్ యొక్క బయటి వ్యాసం యొక్క హెచ్చుతగ్గులు కోర్ వ్యాసం మరియు మోడ్ ఫీల్డ్ వ్యాసం యొక్క హెచ్చుతగ్గులకు కారణమవుతాయి, ఇది ఆప్టికల్ ఫైబర్ స్కాటరింగ్ నష్టం మరియు స్ప్లైస్ నష్టం పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.
ఆప్టికల్ ఫైబర్ యొక్క బయటి వ్యాసం యొక్క హెచ్చుతగ్గులను ±1μm లోపల నియంత్రించడం మంచిది. వైర్ డ్రాయింగ్ వేగాన్ని పెంచండి, వైర్ డ్రాయింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా తగ్గించండి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫర్నేస్‌లో ప్రిఫార్మ్ యొక్క నివాస సమయాన్ని తగ్గించండి. కొత్త ప్రాంతానికి క్లాడింగ్‌లో తేమ వ్యాప్తిని తగ్గించడం ఫైబర్ డ్రాయింగ్ యొక్క అదనపు అటెన్యూయేషన్‌ను తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. డ్రాయింగ్ వేగాన్ని పెంచడం మరియు డ్రాయింగ్ టెన్షన్‌ను పెంచడం ద్వారా బయటి వ్యాసం యొక్క హెచ్చుతగ్గులను తగ్గించవచ్చు మరియు E' లోపాల ఉత్పత్తిని తగ్గించడంలో కూడా సహాయపడుతుంది. ఫైబర్ యొక్క బలాన్ని పెంచడానికి కూడా ఇది ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, హై-స్పీడ్ వైర్ డ్రాయింగ్‌కు అధిక ఫర్నేస్ హీటింగ్ పవర్ అవసరం, ఇది అసమాన ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంటుంది. ఇది ఫైబర్ యొక్క వార్‌పేజ్‌పై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది (వార్‌పేజ్ ఎటువంటి బాహ్య ఒత్తిడి లేకుండా బేర్ ఫైబర్ యొక్క వంపుకు సంబంధించిన వక్రత యొక్క వ్యాసార్థాన్ని సూచిస్తుంది). వార్‌పేజ్‌ను ప్రభావితం చేయడానికి ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, ఫైబర్ ఉష్ణోగ్రత ఫీల్డ్‌లో అసమానంగా వేడి చేయబడుతుంది, దీని ఫలితంగా మెడ దిశలో ఫైబర్ యొక్క వివిధ సంకోచం ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా ఫైబర్ యొక్క వార్‌పేజ్ తగ్గుతుంది. ఆప్టికల్ ఫైబర్ యొక్క వార్‌పేజ్ ADSS ఆప్టికల్ కేబుల్ వినియోగదారులు ఎక్కువగా ఆందోళన చెందే సూచికలలో ఒకటి. ముఖ్యంగా ఆప్టికల్ ఫైబర్‌లో, ఆప్టికల్ ఫైబర్ యొక్క వార్‌పేజ్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది కనెక్షన్‌కు ప్రతికూల పరిణామాలను తెస్తుంది.
ఎందుకంటే ADSS ఆప్టికల్ ఫైబర్ హై-స్పీడ్ డ్రాయింగ్ ఫర్నేస్ కింది ప్రాథమిక అవసరాలను కలిగి ఉంది:
ఎ. ఆదర్శ ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ మరియు గ్యాస్ పాత్ డిజైన్‌ను ఆదర్శవంతమైన ప్రీఫార్మ్ నెక్ ఆకారాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి రూపొందించండి.
B. ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా మరియు సర్దుబాటు చేయగలదు, ఇది డ్రాయింగ్ టెన్షన్ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణకు అనుకూలమైనది.
C. తాపన కొలిమి భాగాల ఎంపిక మరియు గాలి ప్రవాహం యొక్క రూపకల్పన ఆప్టికల్ ఫైబర్ యొక్క ఉపరితలం వీలైనంత తక్కువగా కలుషితమైందని నిర్ధారిస్తుంది.
అందువల్ల, వైర్ డ్రాయింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క భాగాల నిర్మాణాత్మక మెరుగుదల మరియు కొలిమిలో వాయుప్రసరణ ప్రక్రియ యొక్క మెరుగుదల నిర్వహించబడతాయి. కింది ఫలితాలను పొందారు:
A. డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో ADSS ఆప్టికల్ ఫైబర్ యొక్క F వ్యాసం వైవిధ్య వ్యాప్తి 0.3 μm వరకు నియంత్రించబడుతుంది.
బి. ADSS ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ యొక్క వార్‌పేజ్ 10మీ పైన నియంత్రించబడాలి
C, ADSS ఆప్టికల్ ఫైబర్ ప్రతి తరంగదైర్ఘ్యం యొక్క మంచి అటెన్యుయేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది
2. ADSS ఆప్టికల్ కేబుల్ యొక్క ఆప్టికల్ ఫైబర్ కోటింగ్
ADSS ఆప్టికల్ ఫైబర్ ఉత్పత్తిలో పూత అనేది చాలా ముఖ్యమైన ప్రత్యేక ప్రక్రియ. పూత యొక్క నాణ్యత ఆప్టికల్ ఫైబర్ యొక్క బలం మరియు నష్టంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. బేర్ ఫైబర్ అధిక వేగంతో అచ్చులోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు పూత ద్రవంలోకి లాగబడుతుంది. ఫైబర్ స్వయంగా వేడిని కలిగి ఉన్నందున, అచ్చు పైన ఉన్న పూత యొక్క స్నిగ్ధత పూత ట్యాంక్‌లోని పూత యొక్క స్నిగ్ధత కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. పెయింట్‌ల మధ్య స్నిగ్ధతలో ఈ వ్యత్యాసం ఒత్తిడి వ్యత్యాసాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది పెయింట్‌ను పైకి నెట్టివేస్తుంది. అచ్చులో పూత ద్రవ స్థాయి స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి ఒక నిర్దిష్ట పూత ఒత్తిడి ఉపయోగించబడుతుంది. బేర్ ఫైబర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే (వైర్ డ్రాయింగ్ వేగాన్ని పెంచండి), పూత ద్రవ స్థాయి యొక్క బ్యాలెన్స్ నియంత్రణలో ఉండదు, పూత అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పూత అసాధారణంగా ఉంటుంది. పూత నాణ్యత మరియు ఫైబర్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. మంచి స్థిరమైన పూత స్థితి క్రింది అంశాలను కలిగి ఉండాలి:
A. పూత పొరలో బుడగలు లేదా మలినాలు లేవు;
బి. మంచి పూత ఏకాగ్రత;
C. చిన్న పూత వ్యాసం మార్పులు.
హై-స్పీడ్ డ్రాయింగ్ పరిస్థితిలో, మంచి మరియు స్థిరమైన పూత స్థితిని పొందాలంటే, పూత డైలోకి ప్రవేశించేటప్పుడు ఫైబర్‌ను స్థిరమైన మరియు తగినంత తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (సాధారణంగా సుమారు 50 ° Cగా పరిగణించబడుతుంది) వద్ద ఉంచాలి. డ్రాయింగ్ వేగం పెరగడంతో, ఫైబర్ పూత పూయబడినప్పుడు పూతలో గాలి కలిపే సంభావ్యత బాగా మెరుగుపడుతుంది. అదే సమయంలో, హై-స్పీడ్ వైర్ డ్రాయింగ్ సమయంలో, వైర్ డ్రాయింగ్ టెన్షన్ కూడా బాగా మెరుగుపడుతుంది. పూత డై మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ టెన్షన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే సెంట్రిపెటల్ ఫోర్స్ మధ్య పరస్పర చర్య పూత స్థితి యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. హై-స్పీడ్ వైర్ డ్రాయింగ్ సమయంలో పూత స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అధిక సెంట్రిపెటల్ ఫోర్స్ మరియు మరింత ఖచ్చితమైన డై సీట్ ఇంక్లినేషన్ యాంగిల్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ సిస్టమ్‌ని ఉత్పత్తి చేయగల డైని ఉపయోగించడం దీనికి అవసరం.
ADSS ఆప్టికల్ ఫైబర్ యొక్క హై-స్పీడ్ డ్రాయింగ్ తర్వాత, పేలవమైన ఆప్టికల్ ఫైబర్ పూత యొక్క క్రింది దృగ్విషయం సంభవించింది:
A. పూత యొక్క వ్యాసం బాగా మారుతుంది మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ సమయంలో పూత యొక్క విపరీతత తక్కువగా ఉంటుంది.
B, పూతలో బుడగలు ఉన్నాయి
C. పూత మరియు క్లాడింగ్ మధ్య డీలామినేషన్
కింది కొన్ని ప్రక్రియ మెరుగుదలలు మరియు పరికరాల సర్దుబాట్ల ద్వారా పూత ఆప్టిమైజేషన్ వంటి పేలవమైన పూత క్యూరింగ్:
A. పూత వ్యాసం యొక్క పెద్ద మార్పు దృష్ట్యా, పూత ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయండి మరియు చివరగా పూత వ్యాసం మరియు పూత ఏకాగ్రత యొక్క మార్పు వ్యాప్తిని ఆదర్శ స్థితికి చేరేలా చేయండి
బి. పూతలోని బుడగలు కోసం, శీతలీకరణ పరికరాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి మరియు శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని సవరించండి, తద్వారా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బేర్ ఫైబర్ ఏకరీతిగా మరియు మంచి ప్రభావంతో చల్లబడుతుంది.
C. పూత యొక్క పేలవమైన క్యూరింగ్ మరియు పూత మరియు క్లాడింగ్ మధ్య డీలామినేషన్ కోసం. ఆప్టికల్ ఫైబర్ యొక్క పూత తర్వాత UV క్యూరింగ్ వ్యవస్థ అద్భుతమైన గాలి బిగుతును సాధించడానికి మెరుగుపరచబడింది; సవరించిన వ్యవస్థ యొక్క స్థానం UV క్యూరింగ్ క్వార్ట్జ్ ట్యూబ్‌లో నయం చేయబడినప్పుడు ఆప్టికల్ ఫైబర్ యొక్క స్థానాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
సంబంధిత ప్రక్రియ పారామితులు మరియు సౌకర్యాల పైన మెరుగుదల తర్వాత, ADSS ఆప్టికల్ ఫైబర్ పనితీరు యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి అద్భుతమైన పూత నాణ్యత పొందబడింది.
