నేడు, మేము ప్రధానంగా పంచుకుంటాముఐదుADSS ఆప్టికల్ కేబుల్స్ యొక్క విద్యుత్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి చర్యలు.
(1) ట్రాకింగ్ రెసిస్టెంట్ ఆప్టికల్ కేబుల్ కోశం యొక్క మెరుగుదల
ఆప్టికల్ కేబుల్ యొక్క ఉపరితలంపై విద్యుత్ తుప్పు ఉత్పత్తి మూడు పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వాటిలో ఒకటి అనివార్యమైనది, అవి విద్యుత్ క్షేత్రం, తేమ మరియు మురికి ఉపరితలం. అందువల్ల, అన్ని OPGW ఆప్టికల్ కేబుల్‌లను కొత్తగా నిర్మించిన 110kV మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ప్రసార మార్గాలపై ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది; 110kV దిగువన ఉన్న లైన్లు యాంటీ-ట్రాక్ AT షీత్‌తో ADSS ఆప్టికల్ కేబుల్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.
(2) ఆప్టికల్ కేబుల్స్ రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచండి
ట్రాన్స్మిషన్ లైన్‌లో ADSS ఆప్టికల్ కేబుల్ యొక్క భద్రతా పనితీరును మరింత మెరుగుపరచడానికి, ADSS ఆప్టికల్ కేబుల్ అంగస్తంభన యొక్క కుంగిపోవడాన్ని తగ్గించడానికి పరిగణించవచ్చు, అనగా ADSS ఆప్టికల్ కేబుల్ యొక్క క్రీప్‌ను తగ్గించేటప్పుడు దాని తన్యత బలాన్ని పెంచడానికి. విలువ. బలమైన గాలి మరియు ఇసుక వంటి తీవ్రమైన పరిస్థితులలో ఉన్నప్పుడు, ఆప్టికల్ కేబుల్ యొక్క క్రీప్ మరియు పొడిగింపు గాలి ప్రభావంతో సంభవించదు, ఇది దానికి మరియు ట్రాన్స్మిషన్ లైన్ మధ్య భద్రతా దూరాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు విద్యుత్ తుప్పుకు కారణమవుతుంది.
ఆప్టికల్ కేబుల్ రూపకల్పనలో, మూడు అంశాలు నొక్కిచెప్పబడ్డాయి:
1. ADSS ఆప్టికల్ కేబుల్ యొక్క కుంగిపోవడాన్ని తగ్గించడానికి అరామిడ్ నూలు మొత్తాన్ని పెంచండి;
2. డ్యూపాంట్ కొత్తగా పరిశోధించిన అధిక మాడ్యులస్ మరియు హై స్ట్రెంగ్త్ అరామిడ్ ఫైబర్‌ని ఉపయోగించి, దాని మాడ్యులస్ సాంప్రదాయ అరామిడ్ ఫైబర్ కంటే 5% ఎక్కువ, మరియు దాని బలం సాంప్రదాయ అరామిడ్ ఫైబర్ కంటే 20% ఎక్కువ, ఇది క్రీప్‌ను మరింత తగ్గిస్తుంది. ADSS ఆప్టికల్ కేబుల్;
3. సాంప్రదాయిక 1.7mm నుండి 2.0mm కంటే ఎక్కువ వరకు యాంటీ-ట్రాకింగ్ కోశం యొక్క మందాన్ని పెంచండి మరియు అదే సమయంలో విద్యుత్ తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఉత్పత్తిలో ఆప్టికల్ కేబుల్ వెలికితీసిన కోశం యొక్క అణువుల మధ్య బిగుతు మరియు సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించండి. ఆప్టికల్ కేబుల్ యొక్క.
(3) సరైన ఆప్టికల్ కేబుల్ హ్యాంగింగ్ పాయింట్‌ని ఎంచుకోండి
సరైన ఆప్టికల్ కేబుల్ హ్యాంగింగ్ పాయింట్‌ను ఎంచుకోవడం వల్ల విద్యుత్ తుప్పు సంభవించడాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు.
లైన్‌లో సరైన హ్యాంగింగ్ పాయింట్ లేకుంటే లేదా ప్రత్యేక కారణాల వల్ల హ్యాంగింగ్ పాయింట్ ఎక్కువగా ఉంటే, కొన్ని నివారణ చర్యలు తీసుకోవాలి. సిఫార్సు చేయబడిన నివారణ చర్యలను ఈ క్రింది విధంగా పరిగణించవచ్చు: ①ముందటి ట్విస్టెడ్ వైర్ ఫిట్టింగ్‌ల చివరలో ఒక షీల్డ్‌గా మెటల్ షీట్ లేదా మెటల్ రింగ్‌ను జోడించండి, ఇది విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కరోనా ఉత్సర్గ సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది: ②ఫిక్చర్ దగ్గర ఉన్న ఆప్టికల్ కేబుల్ రిపీట్‌ను నియంత్రించడానికి ఉపరితలం చుట్టూ చుట్టడానికి ఆర్క్-రెసిస్టెంట్ ఇన్సులేటింగ్ టేప్‌ను ఉపయోగించండి ఆర్క్స్ సంభవించడం; ③ ఫిక్చర్ దగ్గర ఆప్టికల్ కేబుల్ ఉపరితలంపై నాన్-లీనియర్ సిలికాన్ ఇన్సులేటింగ్ పెయింట్‌ను విస్తరించండి. ఇన్సులేటింగ్ పెయింట్ యొక్క పని ఏమిటంటే కరోనా మరియు కాలుష్యం ఫ్లాష్‌ఓవర్ సంభావ్యతను తగ్గించడానికి పూత స్థానంలో విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని నెమ్మదిగా మార్చడం.
(4) అమరికలు మరియు షాక్ అబ్జార్బర్స్ యొక్క సంస్థాపనా పద్ధతిని మెరుగుపరచండి
ఫిట్టింగ్‌లు మరియు షాక్ అబ్జార్బర్‌ల యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతిని మెరుగుపరచడం వలన ఫిట్టింగ్‌లకు సమీపంలోని ఇండక్షన్ ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు విద్యుత్ తుప్పు సంభవించడాన్ని తగ్గించవచ్చు. ఇన్నర్ స్ట్రాండెడ్ వైర్ చివర నుండి 400 మిమీ దూరంలో ఉన్న ఫిట్టింగ్‌పై యాంటీ-కరోనా రింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు యాంటీ-కరోనా రింగ్ చివరి నుండి 1000 మిమీ వద్ద ట్రాకింగ్-రెసిస్టెంట్ స్పైరల్ షాక్ అబ్జార్బర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. 15-25kV ప్రేరేపిత ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ బలం కింద, ADSS కేబుల్ మరియు స్పైరల్ షాక్ అబ్జార్బర్ యొక్క బిగించిన కాంటాక్ట్ పొజిషన్ వద్ద విద్యుత్ తుప్పు సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి యాంటీ-మెజరింగ్ రింగ్ మరియు స్పైరల్ షాక్ అబ్జార్బర్ మధ్య దూరం 2500mm పైన ఉంచాలి. . ఉపయోగించిన స్పైరల్ షాక్ అబ్జార్బర్స్ సంఖ్య లైన్ యొక్క పిచ్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
ఈ మెరుగైన ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి ద్వారా, యాంటీ-కరోనా రింగ్ ముందుగా ట్విస్టెడ్ వైర్ ఫిట్టింగ్‌ల చివరిలో ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ స్థితిని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కరోనా వోల్టేజ్‌ను ఒకటి కంటే ఎక్కువ సార్లు పెంచుతుంది. అదే సమయంలో, యాంటీ-ట్రాకింగ్ స్పైరల్ షాక్ అబ్జార్బర్ షాక్ అబ్జార్బర్ యొక్క విద్యుత్ తుప్పును నిరోధించగలదు. ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ దెబ్బతింది.
(5) నిర్మాణ సమయంలో కేబుల్ షీత్‌కు నష్టాన్ని తగ్గించండి
ఆప్టికల్ కేబుల్ రాక్‌ల ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో, ఆప్టికల్ కేబుల్ ఫిట్టింగ్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు, హార్డ్‌వేర్ తయారీదారులు తప్పనిసరిగా ADSS ఆప్టికల్ కేబుల్ యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని ఖచ్చితంగా అనుకూలీకరించవలసి ఉంటుంది, తద్వారా ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత, తంతువుల మధ్య అంతరం ఉండేలా చూసుకోవాలి. ఫిట్టింగ్‌లు మరియు ఆప్టికల్ కేబుల్ తగ్గించబడతాయి మరియు ఉప్పు తగ్గుతుంది. బూడిద వక్రీకృత వైర్ అమరికలు మరియు ఆప్టికల్ కేబుల్ మధ్య సీమ్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. అదే సమయంలో, తన్యత హార్డ్‌వేర్, డ్రేప్ హార్డ్‌వేర్, ప్రొటెక్టివ్ వైర్ మొదలైన వాటి కోసం, హార్డ్‌వేర్ తయారీదారు అందించిన ఉత్పత్తి కేబుల్ కోశంపై గీతలు పడకుండా వక్రీకృత వైర్ యొక్క రెండు చివర్లలో సున్నితంగా ఉండాలి. నిర్మాణ సిబ్బంది కేబుల్ కోశంకు నష్టం జరగకుండా పని చేస్తున్నప్పుడు వక్రీకృత తీగ ముగింపు నేలగా ఉండాలి. ఈ చర్యలు ఆప్టికల్ కేబుల్ యొక్క ఉపరితలంపై అమరికలు మరియు విరిగిన చర్మం యొక్క పగుళ్లలో మురికి ధూళిని చేరడం మరియు సంతానోత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు విద్యుత్ తుప్పు యొక్క ప్రేరేపణను తగ్గిస్తుంది.