オールアルミニウム合金導体 AAAC/AAC

オールアルミニウム合金導体 (AAAC)裸架空配電線および送電線 (11 kV ～ 800 kV 送電線) および HV 変電所の一次および二次送電に広く使用されています。また、耐食性があるため、汚染度の高い工業地帯や沿岸地域でも使用可能です。

製品名:合金導体AAAC/AAC

キャラクター: 1.アルミニウム導体; 2.スチール強化; 3.裸。

標準: IEC、BS、ASTM、CAN-CSA、DIN、IS、AS、および関連する国内および国際規格。

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説明

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アドバンテージ：

AAAC は耐食性に優れていますが、鋼が含まれていないため、耐食性は ACSR より低くなります。 AAAC は 15 ～ 20% の余分な電流を流すことができ、同じサイズの ACSR (30 年) と比較して寿命が長くなります (60 年)。 AAAC の表面硬度は 80 BHN ですが、ACSR の表面硬度は 35 BHN です。これにより、取り扱い中の表面への損傷が軽減され、その結果、EHV でのコロナ損失と比率干渉が減少します。 ACSR導体が75℃まで安定しているのに対し、AAACは85℃の安定した温度で動作できます。 AAAC は強度対重量比が高いため、スパンを 2 ～ 15% 増やすことができ、その結果、伝送線システムのタワーサポートやその他の付属品のコストが全体的に削減されます。

AAAC 導体パラメータリスト:

AAAC 導体 - ASTM B 399B 399M
公称面積		座礁	全体の直径	重さ	定格強度	電気抵抗	電流定格*
AWG&MCM	mm^2	No.xmm	mm	kg/km	KN	Ω/キロ	A
6	13.2	7/1.55	4.65	36.2	4.18	2.5361	69
4	21.1	7/1.96	5.88	57.9	6.69	1.586	93
2	33.5	7/2.47	7.41	92	10.6	0.9987	123
0	53.5	7/3.12	9.36	146.8	17	0.62592	165
2/0	67.3	7/3.50	10.5	184.8	20.4	0.49738	190
3/0	84.9	7/3.93	11.79	233	25.7	0.3945	219
4/0	107	7/4.42	13.26	294.7	32.5	0.31188	253
250	126	19/2.91	14.55	346.7	38.8	0.26509	280
300	152	19/3.19	15.95	416.7	46.6	0.22059	313
350	178	19/3.45	17.25	487.3	52	0.1886	345
400	203	19/3.69	18.45	557.5	59.5	0.16486	375
450	228	19/3.91	19.55	626	66.8	0.14683	402
500	253	19/4.12	20.6	695	74.2	0.13224	429
550	279	37/3.10	21.7	766.2	83.9	0.11995	455
600	303	37/3.23	22.61	831.9	91	0.11049	478
650	330	37/3.37	23.59	905.5	94.9	0.1015	504
700	354	37/3.49	24.43	971.2	101	0.09464	525
750	381	37/3.62	25.34	1045	109	0.08796	549
800	404	37/3.73	11月26日	1109	116	0.08285	569
900	456	37/3.96	27.72	1250	131	0.07351	612
1000	508	37/4.18	29.26	1393	146	0.06597	653
1250	631	61/3.63	32.67	1732年	179	0.05306	743
1500	759	61/3.98	35.82	2082	215	0.04414	827
1750年	886	61/4.30	38.7	2431	251	0.03781	904

AAAC 導体-BS 3242
コード	AL公称面積	Cu公称面積相当	総面積	座礁	全体の直径	重さ
	mm^2	mm^2	mm^2	号Ω/mm	mm	kg/km
-	-	6.45	11.7	7/1.47	4.41	32.2
箱	-	9.68	18.8	7/1.85	5.55	51.7
アカシア	-	12.9	21.9	2008年7月2日	6.24	66.1
アーモンド	25	16.1	30.1	7/2.34	7.02	82.9
シーダ	30	19.4	35.5	7/2.54	7.62	97.8
-	40	22.6	42.2	7/2.77	8.31	116.4
モミ	50	25.8	47.8	7/2.95	8.85	131.8
ヘーゼル	100	32.3	59.9	7/3.30	9.9	165
パイン	-	38.7	71.7	7/3.61	10.83	197.7
-	-	45.2	84.1	7/3.91	11.73	231.6
柳	150	48.4	89.8	7/4.04	12.12	247.5
-	175	51.6	96.5	7/4.19	12.57	266.2
-	300	58.1	108.8	7/4.45	13.35	299.8
オーク	-	64.5	118.9	7/4.65	13.95	327.8
-	-	80.6	118.8	19/2.82	14.1	327.6
桑	-	96.8	151.1	19/3.18	15.9	416.7
灰	-	113	180.7	19/3.48	17.4	498.1
エルム	-	129	211	19/3.76	18.8	582.1
ポプラ	-	145	239	37/2.87	9月20日	658.8
-	-	161	270.8	37/3.05	21.35	746.7
シカモア	-	194	303	37/3.23	22.61	834.9
ウパス	-	226	362.1	37/3.53	24.71	998.6
-	-	258	421.8	37/3.81	26.47	1163
イチイ	-	-	479.9	37/4.06	28.42	132

AAAC 導体 - BS EN 50182
コード	座礁	公称面積	全体の直径	重さ	定格強度	電気抵抗	電流定格*
コード	No.xmm	mm^2	mm	kg/km	KN	Ω/キロ	A
箱	7/1.85	18.8	5.55	51.4	5.55	1.748	87
アカシア	2008年7月2日	23.8	6.24	64.9	7.02	1.3828	101
アーモンド	7/2.34	30.1	7.02	82.2	8.88	1.0926	116
杉	7/2.54	35.5	7.62	96.8	10.46	0.9273	129
デオダール	7/2.77	42.2	8.31	115.2	12.44	0.7797	143
モミ	7/2.95	47.8	8.85	130.6	14.11	0.6875	155
ヘーゼル	7/3.30	59.9	9.9	163.4	17.66	0.5494	178
パイン	7/3.61	71.6	10.83	195.6	21.14	0.4591	199
ヒイラギ	7/3.91	84.1	11.73	229.5	24.79	0.3913	219
柳	7/4.04	89.7	12.12	245	26.47	0.3665	228
オーク	7/4.65	118.9	13.95	324.5	35.07	0.2767	272
桑	19/3.18	150.9	15.9	414.3	44.52	0.2192	314
灰	19/3.48	180.7	17.4	496.1	53.31	0.183	351
エルム	19/3.76	211	18.8	579.2	62.24	0.1568	386
ポプラ	37/2.87	239.4	9月20日	659.4	70.61	0.1387	416
シカモア	37/3.23	303.2	22.61	835.2	89.4	0.1095	480
ウパス	37/3.53	362.1	24.71	997.5	106.82	0.0917	535
イチイ	37/4.06	479	28.42	1319.6	141.31	0.0693	633
トタラ	37/4.14	498.1	28.98	1372.1	146.93	0.0666	648
キイチゴ属	61/3.50	586.9	31.5	1622年	173.13	0.0567	714
ソルバス	61/3.71	659.4	33.39	1822.5	194.53	0.0505	764
アラウカリア	61/4.14	821.1	37.26	2269.4	242.24	0.0406	868
セコイア	61/4.56	996.2	41.04	2753.2	293.88	0.0334	970

AAAC 導体 - IEC 61089
コード	公称面積	座礁	全体の直径	重さ	定格強度	電気抵抗	電流定格*
	mm^2	No.xmm	mm	kg/km	KN	Ω/キロ	A
16	18.4	18.4	5.49	50.4	5.43	1.7896	86
25	28.8	28.8	6.87	78.7	8.49	1.1453	113
40	46	46	8.67	125.9	13.58	0.7158	151
63	72.5	72.5	10.89	198.3	21.39	0.4545	200
100	115	115	13.9	316.3	33.95	0.2877	266
125	144	144	15.5	395.4	42.44	0.2302	305
160	184	184	17.55	506.1	54.32	0.1798	355
200	230	230	19.65	632.7	67.91	0.1439	407
250	288	288	21.95	790.8	84.88	0.1151	466
315	363	363	24.71	998.9	106.95	0.0916	535
400	460	460	27.86	1268.4	135.81	0.0721	618
450	518	518	29.54	1426.9	152.79	0.0641	663
500	575	575	31.15	1585.5	169.76	0.0577	706
560	645	645	33.03	1778.4	190.14	0.0516	755
630	725	725	35.01	2000.7	213.9	0.0458	809
710	817	817	37.17	2254.8	241.07	0.0407	866
800	921	921	39.42	2540.6	271.62	0.0361	928
900*	1036	1036	41.91	2861.1	305.58	0.0321	992
1000*	1151	1151	44.11	3179	339.53	0.0289	1051
1120*	1289	1289	46.75	3560.5	380.27	0.0258	1118
1250*	1439年	1439年	49.39	3973.7	424.41	0.0231	1185

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AAAC (オールアルミニウム合金導体)-同心円状に撚られたアルミニウム合金（通常はAl-Mg-Si）の複数の層。高強度アルミニウム合金を使用して設計されており、高い強度対重量比を実現します。サグ特性が向上します。 製造能力:

SR.NO	説明	範囲
01	導体エリア	10.6mm2～1095mm2	0.0164 in2 1.6973 in2
02	導体構造	7Al合金～91Al合金
03	アルミニウムの導電性	52.5%～53%

物理的性質:

温度 20°C (68°F) では、硬絞りアルミニウムの密度は 2.703 g/cm3 (168.74 lb/cf) と見なされます。

SR。いいえ。	導体の構造	MPA 係数	弾性* KSI	線形係数*
SR。いいえ。	導体の構造	MPA 係数	弾性* KSI	/OC	/の
01	7 ストランド	62000	8992	23.0×10-6	12.8×10-6
02	19 ストランド	60000	8702	23.0×10-6	12.8×10-6
03	37 ストランド	57000	8267	23.0×10-6	12.8×10-6
04	61 ストランド	55000	7977	23.0×10-6	12.8×10-6

梱包詳細：

1ロールあたり1〜5KM。スチールドラムで梱包します。お客様のご要望に応じて他の梱包も可能です。

シースマーク：

下記の印刷(白箔押し込み)を1m間隔で施しております。ａ．サプライヤー: Guanglian または顧客の要求に応じて; b.標準コード(製品タイプ、ファイバタイプ、ファイバ数); c.製造年: 7 年。 d.メートル単位の長さのマーキング。

ポート：

上海/広州/深セン

リードタイム：

数量(KM)	1-300	≥300
推定時間(日)	15	交渉されることになります！

注記：

上記の梱包規格と詳細は概算であり、最終的なサイズと重量は出荷前に確認されます。ケーブルはカートンに梱包され、ベークライトとスチールのドラムに巻かれています。輸送中は、パッケージの損傷を避け、簡単に扱えるように、適切な工具を使用する必要があります。ケーブルは湿気から保護し、高温や火の粉から遠ざけ、過度の曲げや潰れから保護し、機械的ストレスや損傷から保護する必要があります。

光ケーブル工場

GL FIBERは2004年に光ケーブル製品を生産する工場を設立し、主にドロップケーブル、屋外用光ケーブルなどを生産しています。

GLファイバーは現在、着色装置18台、プラスチック二次被覆装置10台、SZ層撚り装置15台、被覆装置16台、FTTHドロップケーブル製造装置8台、OPGW光ケーブル装置20台、 1 つの並列装置およびその他の多くの生産補助装置。現在、光ケーブルの年間生産能力は 1,200 万コア km (1 日あたりの平均生産能力は 45,000 コア km、ケーブルの種類は 1,500 km に達する可能性があります) に達しています。当社工場では屋内外の各種光ケーブル（ADSS、GYFTY、GYTS、GYTA、GYFTC8Y、エアブローマイクロケーブル等）を生産可能です。一般的なケーブルの毎日の生産能力は 1500KM/日に達することができ、ドロップケーブルの毎日の生産能力は最大 1500KM/日に達することができます。 1200km/日、OPGWの1日あたりの生産能力は200KM/日に達することができます。